为了实行公司全球生产战略，降低生产成本，同时开拓中国市场业务，于2000年在中国广州龙洞成立了中国第一个生产基地，工厂占地面积近万多平米，组建4条现代化的，技术先进的组装流水线，技术工人近100人，技术团队由外籍和国内两部分成员组成，外籍技术人员包括常驻工厂的美国ASHRAE协会会员、HVAC高级工程师；国内技术人员包括一级注册设备工程师、HVAC高级工程师、工程师和技术员等高科技人才。同时聘任国内暖通空调界技术权威人士作为我们的技术支持，并从全国范围内招聘了大量大中院校和技校的应届毕业生作为应对未来发展的技术人员储备。工厂现有国内中高级职称技术人员四十余人,其中博士、硕士、学士学历者占百分之九十以上，这是因为公司对国内空调市场前景充满了信心并立足于技术本土化策略，不仅要将皇家工厂建成为空调设备制造基地，更要将其变成世界变风量技术一流研发中心。同时中国工厂按美国母厂的模式及参照美国ARI的标准建立了实验室和测试中心、同时购置了高精密度制造设备，使我们出厂的每一件成品都达到质量上的精益求精。经中国空调产品权威认证机构--中国建研院空调所的实地考察和论证，确认皇家工厂的实验室和测试中心已达到国际最先进水平，在国内更是首屈一指。
随着在中国业务的不断增长，皇家公司为了满足市场需求，成立了全资子公司－广州市皇佳机电设备有限公司，在广州白云民营经济开发区购买土地修建新的工厂，新工厂的面积扩大了近两倍，生产能力提高了三倍，产品系列由风阀、定/变风量末端产品扩展到更多的产品类型及系列：包括定/变风量末端产品，变风量风口，风阀及风阀控制产品，组合式空气处理机，屋顶式空调机组，空调系统控制产品等。新厂的目标客户是在满足国内用户需求的同时产品返销回北美，而且远销香港，澳门，东南亚，印度，澳洲及中东地区等。
为了杜绝次品的源头，工厂采用ISO99001质量标准并结合全面质量管理，不断加强全员质量管理意识和教育，让员工养成良好的质量管理习惯，真正实现全员、全过程的质量管理，同时还在每一道工序都设立了质量检验员制度，质量检验员全部由中级职称以上并有实际设备制造经验的人员担任，并经由专家专门培训和考核合格后方能上岗工作。质量检验员随时巡视在每一道工序并进行逐一工件的检查。一线上岗工人全部来自原大型国营工厂的熟练技工和技校毕业学生，并经现场培训和考核合格后方能上岗工作。以上两项制度的设立确保了工厂出品的每一件产品的质量。
美国工厂、中国工厂自建立以来，其变风量产品在设计、制造、安装、调试等方面严格按照ARI880、ARI885、ASHRAE、UL181、NFPA90A、ETL及AMCA等相关国际技术标准进行，完全符合上述国际先进的标准，并且通过了ISO99001质量体系认证，国内工厂生产的产品同样送回美国检测通过了美国ARI各项测试，取得了ARI认证证书而且每个出厂的产品都带有ARI认证标签，同样每一类产品系列也都送检至国内权威的空调检测机构检测合格获得检测合格证书后才开始面向客户销售。
工厂拥有世界上最先进空调系统研究、开发、测试与培训中心，在变风量空调系统的系统研究、产品测试、新产品开发和变风量系统控制优化等方面显示出卓越的技术领先优势。整个研发中心包括：高精度变风量末端测试中心；定风量和变风量空调研发系统；恒温、恒湿空调系统；洁净空调系统；楼宇控制系统研究平台。
工厂的技术中心的最大特点是在同一变风量空调系统中集成了不同的变风量空调末端设备，不同的控制设备和不同的控制工作站，致力于发挥变风量空调系统的最优性能，目前研究方向主要集中在于下几个方面：
依据国际权威ARI标准，美国皇家集团建设了中国国内唯一的变风量末端设备检测与标定中心，在满足产品正常检测的基础上，开展开发和研究工作。
由于高效率的产能和变风量系统类节能型产品在国内的市场仍处于发展阶段，目前我们有过剩的钣金加工能力。
我们的加工能力具备以下特色：完善的质量管理体系、精良的加工设备、齐全的检测手段、配有以美国专家为核心，专业工程师为主体的技术研发队伍。
用于钣金加工的数控剪板机，数控冲床，数控折弯机全部为AMADA品牌，加工精度在±0.1mm, 剪板机的最大剪切厚度是6 mm，剪切宽度是3000 mm，数控冲床具有加大的工作台面，可加工最大尺寸为1250ⅹ4000 mm, 厚度达6 mm，数控折弯机公称压为1000KN，折弯长度达3100 mm，为了满足各种钣金零件的加工，工厂配备了100多套工装模具。
普通设备有100T，40T，25T冲床数台，用于钣金加工的专用设备滚筋机，滚圆机，铆接机，碌骨机，极大地满足了钣金零件的特殊加工要求，同时具备有机床与磨削加工能力。
我们具备的高素质、经验丰富技术队伍不仅掌握了现代数控设备的编程操作，而且对于传统的手工钣金制作也造诣颇深。对于各种形状的圆转方接头、弯管接头的白铁加工非常熟练。
如果您有任何钣金业务的需求，敬请与我们联系。
